管机零部件（jiàn）安装需要注（zhù）意的七个要点

目前，弯管机行业（yè）已为制造业提供着越来越多的技术支持，据统计，弯管机按制造（zào）业板块的销售去向分配，钣（bǎn）金（jīn）占35%，汽车占（zhàn）34%，航空工业占12%，其它19%。品质好的弯管机模具同样能（néng）够吸引用户，对于用户（hù）而（ér）言，物（wù）美价廉的产品一直是采购者的目（mù）标（biāo），而好的产品可（kě）以提高企业（yè）的工作效率，意味着也可以节（jiē）约加工成本，提高（gāo）经济效（xiào）益。那么弯管机零部件安装需要注意哪些要点呢？

　　一、弯管机回弹控（kòng）制——不（bú）用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子（zǐ）回复2 到10 度，也可能增加管子的弯（wān）曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使（shǐ）同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起（qǐ）极大的回（huí）弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（bàng）（向切点（diǎn））推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯（wān）曲半径将大于弯模。

　　二、弯（wān）管（guǎn）机芯棒太靠前——芯棒（bàng）太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端（duān）处会有凸起，弯内侧（cè）切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根（gēn）管子上例举。但由于芯棒形（xíng）状和弯曲半径的不（bú）同，不总是同时出现。随意（yì）使用插入（rù）式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

　　三、弯管机芯棒太（tài）靠后——芯棒稍稍（shāo）往前，前部（bù）不产（chǎn）生皱纹但开始在切点后部（bù）产生。芯棒位置仍不够靠前（qián）以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从弯（wān）管机（jī）模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要（yào）再推（tuī）进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

　　四、拾泵也称冒泵、回泵（bèng），通常是由于出油（yóu）阀钢球不能正常（cháng）复位，可以将作（zuò）用杆（gǎn）伸出（chū），使柱塞泵上有压力时（shí），在（zài）手柄座上用郎头敲击几下即可（kě）使阀球复位。

　　五、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模（mó）零件，用汽（qì）油清洗（xǐ）网体并加满油（yóu）。

　　六、顶杆顶端漏油，这主（zhǔ）要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致，可以（yǐ）更换14×2.4 O型密封圈，这（zhè）样应该就可以（yǐ）了。

　　七、模子（zǐ）安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载（zǎi）荷（hé），如：弯过（guò）的工件再弯时位置未放（fàng）正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件（jiàn）贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。